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日本三菱数控机床车刀片WWX400客户案例分享

2021-12-6 16:00:32点击:
WWX400是我们在2020年夏季推出的新产品,因其具备切削阻力低、切屑处理性好以及刀片材质槽型丰富等特点,尤其是作为90°刀盘,可使用正反两面六个刃角的高经济性,在广大用户中大受好评!作为去年的主推新品,这大半年里的试切邀约不断,人气度满满。客户们纷纷体验到了我们重磅产品的强劲实力!


这款90°铣刀盘通用性非常广,在汽车(飞轮壳、车桥、涡轮壳)、工程机械(摇臂、支重轮阀座)、农业纺织机械(机身、壳体)等行业均有出色表现。对于铸铁、钢件、不锈钢、难切削材料等不同的工件材料我们都有相应的刀片进行应对。其中MC5020作为铸铁加工用CVD材质,适合高线速度、高效率的铸铁加工,在提升加工效率及延长刀具寿命上都可以助您一臂之力。欢迎大家继续踊跃试切!


案例一


汽车零件-卡钳支架台阶面加工


这个案例中客户原本使用某日系品牌单面4刃角刀片的90°刀盘,刀盘齿数为8齿,测试WWX400,寿命优于对手约15%。由于WWX400的刀片为双面6刃角,且刀盘齿数为7齿,综合核算性价比优势明显,帮助客户成功降低成本。


案例二


汽车零件-飞轮壳加工


这个案例是我们与某欧美品牌88°刀盘进行的PK。


88°刀盘虽然刀片刃角数较多,会给使用者留下性价比高的印象,但在加工台阶面时,由于无法实现底面与侧壁同时加工,必须配合后续侧壁加工,使得总加工成本提高。


此次使用我们的WWX400刀盘,壁面底面同时加工,减少后续工艺;同时由于使用铸铁高效加工用材质MC5020刀片,因而加工条件提升至原参数的1.5倍,实现刀具集约,效率大幅提升!同时寿命为原有刀具的1.3倍!实现客户提高效率、降低成本的要求,客户评价甚高!


案例三


汽车零件-飞轮壳加工


工件依旧是飞轮壳圈口加工,对手依旧是88°刀盘,而这次是与价格低廉的国产品牌产品进行较量。




与上一个案例成功理由相似,WWX400刀盘不仅实现刀具集约,效率大大提高,并且这次我们的刀具寿命优势更为显著,为现在刀具的1.7倍,振动也较原刀盘明显减轻。加工面品质提升。




其实“刀片便宜”不应该只局限在眼下的价格,总体加工效果,刀具集约,综合成本的降低才是关键!


案例四


汽车零件-齿轮盖加工


这是一个球铁加工的案例,工件是齿轮盖,材质为QT500,断续加工。原刀具为锋利性较好的单面4刃角刀片,但加工过程中刀片会出现崩刃现象,且寿命不太理想。此次使用WWX400进行测试,刀片刃角数增加,刀具寿命翻倍,并且批量测试中刀片均为正常磨损到寿,无崩刃情况出现,加工稳定性得到保障。替换测试成功。




案例五


机器人床身(轨道)加工


再来看看这个机器人床身的加工案例,工件是轨道,材质为Q235,现有的国产刀具效率无法满足需求,且加工面粗糙度不佳。使用WWX400测试后,加工效率提高20%,加工面质量高。获得了客户的好评与认可。






自WWX400正式发售以来,半年多的时间里,试切成功率之高,实现了我们发售前的预期。这款刀具由于综合优势明显,所以备受瞩目。我们继续期待在越来越多运用中的惊喜吧!